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    齊都藥業新型高端注射劑車間 被評為山東省數字化車間

    欄目:重要新聞 發布時間:2021-11-23

    11月23日,省工信廳發布《2021年山東省智能工廠和數字化車間認定結果》,齊都藥業新型高端注射劑211車間被認定為2021年山東省數字化車間。

    為深入貫徹落實省委省政府加快建設制造強省的部署要求,堅持以智能制造為主攻方向,加快新一代信息技術與制造業深度融合,推動制造業轉型升級,實現高質量發展,山東省工信廳根據《山東省智能制造發展規劃(2017-2022年)》《2021年全省智能制造工作要點》,于8月開始組織開展2021年省級智能工廠和數字化車間申報認定工作。

    齊都藥業新建211車間是目前全球規模最大、工藝技術最先進、數字化應用水平最高的注射劑生產車間,主要生產工序實現無人值守,人均年產能提高4倍,生產速度提升3倍,生產成本降低25%,綜合節能率高達30%以上。

    一是超大產能和超高效率。車間秉承集約式、開放性設計原則,打破空間界限,建設行業規模最大的制水站、配液站、800m2制瓶灌封大廳、3300 m2滅菌燈檢包裝大廳,最大程度實現生產線整合和崗位整合,減少崗位定員。引進世界最先進的注塑機、蒸餾水機、空壓機、制冷機、全自動立體倉庫等100余臺套智能化生產設備,實現多工序無人值守。采用國內最先進的自動配液系統、粉體輸送系統及在線清洗系統,實現多工序“一鍵操作”。單線生產速度7.2萬瓶/h,人均年產能400萬瓶袋。

    二是超強質量保證和GMP實施水平。車間打破傳統思維,踐行質量源于設計理念,防止污染和交叉污染。采用分層分區設計和黑白分區理念,原料、粒料、組合蓋實現密閉輸送,應用信息化系統和自動化設備,最大限度減少人員操作。避免混淆和差錯。配料、CIP、SIP智能一鍵操作,通過將MES系統、WMS系統、DMS系統、LIMS系統、藥監碼系統有效集成,實現全流程可追溯。加強異物控制。采用國際先進“一步法”制瓶,避免二次污染。吹制合格的輸液瓶倒置輸送至灌封工位,避免異物進入。提升內在質量。注射用水產水電導率從1.0減低至0.09,提供高質量用水;通過物料自動計量、PH自動調節,實現高精準配液;通過瓶胚精準控溫、藥液恒溫灌裝、滅菌壓力分段控制,保證高穩定瓶型。

    三是超前節能減排和低碳環保理念。車間踐行節能環保理念,統籌考慮大容量注射劑生產的工藝特點,通過提高產水率、濃水回收、清洗水減排,將水的綜合利用率提高至90%以上,能耗降低30%以上。通過采用一步法工藝、回收滅菌熱能、利用峰谷電價差、調整反滲透進水溫度等措施,年節約蒸汽6000噸、原水7.5萬噸、用電355萬度,累計節省生產成本780萬元/年,二氧化碳減排9400噸/年。

    四是先進團隊文化和過硬團隊作風。在項目建設過程中,公司通過層層考核選拔,配備了最優秀的車間主任和管理團隊、最優秀的班組長和生產技術骨干,實行了標準化班組建設、6S現場管理、黨員示范崗、名師帶高徒制度,建立了GMP框架下的100多項生產質量管理制度和文件,有效的保證了車間規范、高效、有序運行。

     211車間是齊都藥業在醫藥行業數字化、智能化建設及應用方面一次敢為人先的大膽嘗試和引領示范。未來一個時期,齊都藥業將以獲評山東省數字化車間為契機,把握數字經濟發展機遇,通過數字化轉型實現各領域變革創新與發展升級,不斷推動企業實現更高質量發展。

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